Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет любознательной аудитории, как сделать мини верстачок из обрезков лесоматериала.
Материалы.
— Доски
— Клей ПВА
— Льняное масло
— Стальная профильная труба 25Х25
— Шпилька М12.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Стамеска, напильник, струбцины
— Шуруповерт
— Циркулярная пила
— Японская пила
— Ножницы по металлу
— Торцовочная пила
— Электронный штангенциркуль
— Ножовка по металлу
— Тиски
— Фуганок
— Рейсмус
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Угольник, карандаш, пассатижи.
Процесс изготовления.
Сначала он вырезает ровные продолговатые бруски.
Пропускает их через фуганок, а затем рейсмус.
Затем склеивает их вместе так, чтобы крайние доски с обеих сторон деревянной платформы были несколько выше, чем все остальные.
Скребком убирает излишки клея.
Выравнивает края на циркулярной пиле, и обрабатывает поверхность рубанком.
Основная часть верстака готова. Теперь автор подготавливает следующую партию материала для губок тисков и основания.
Японской пилой он делает вырезы по бокам выступов, в тех местах, где встанут опоры.
На сверлильном станке он просверливает отверстия под шурупы. Наклоняя дрель то в одну, то в другую сторону, мастер намеренно несколько раскрывает/рассверливает отверстия на случай, если стол придётся разбирать.
Перед Вами быстроразъёмный механизм поднятия основания. Для его изготовления есть отдельное видео.
А это то место, на котором автор хотел бы установить этот механизм на своём верстачке. Единственное новшество, которое внёс автор в эту модель тисков по сравнению с оригинальными тисками — это медная втулка на входе.
В боковой планке мастер размечает отверстия, и делает их на сверлильном станке. Чтобы отверстия на второй доске были симметричными, мастер делает зарубки.
Далее он берёт металлическую трубу, разрезает её на секции и делает на каждой по 4 распила.
Трубки вбиваются в отверстия.
Теперь автор размечает контуры второй стойки верстака и вырезает её на ленточной пиле.
Затем он делает дополнительные отверстия под крепежи, при этом сами крепёжные элементы полностью такие же, как и в задней губке тисков.
Вот такие ножки прикручиваются к неподвижной губке тисков.
Под основанием формирует упоры для направляющих.
Теперь автор переходит к сооружению воротка тисков. Первый этап — токарный станок.
Вот эта часть ступицы должна быть углублена в передней части тисков. Это углубление следовало бы сделать заранее, поправляет себя автор, до того, как просверлить вот это сквозное отверстие. Но если применить шаблон, то ситуацию можно исправить.
Примерно такую же манипуляцию, по словам мастера, он проделал с оригинальными тисками. В ступицу позднее встанет металлическая шпилька. Автор проделывает в детали сквозное отверстие.
Промазывает шпильку эпоксидной смолой, и вставляет в отверстие.
На металлические трубки он нанизывает вот такую конструкцию — быстроразъёмный механизм — и привинчивает её к стойке, центральную же её часть он закрепляет на косой шуруп.
На концы трубок умелец надевает деревянные кольца и фиксирует их шурупами.
Примерно так работает конструкция.
Далее автор выпиливает вот такую деталь, просверливает в ней 4 отверстия под шурупы. И закрепляет ею ступицу.
Теперь вытачивается рукоятка тисков. Набалдашник спиливается, чтобы ручку можно было продеть в ступицу, а затем закрепляется на рукоятке с помощью шурупа.
Рубанком автор убирает острые углы.
А теперь становится понятным, зачем были нужны вот эти квадратные отверстия в задней части верстака. Они под квадратные рельсы. А те, в свою очередь, служат для того, чтобы раскладывать верстак по длине и делать его по меньшей мере на треть длиннее.
На детали автор выдалбливает пазы, затем склеивает две доски вместе.
Квадратные рельсы он подпирает боковой планкой и закрывает сверху ещё одной доской, чтобы зафиксировать рельс.
В склеившейся детали он промазывает клеем пазы и «садит» губку на рельсы, дополнительно фиксируя их болтами.
На поверхности верстака обычным шуруповертом со сверлом Форстнера автор делает несколько параллельных рядов отверстий. Затем обрабатывает края ручным фрезером.
Всё, что теперь нужно — это несколько стопоров, и делаются они элементарно.
Теперь шляпки и ножки склеиваются.
Шлифует поверхности верстака.
На губки тисков наклеиваются войлочные или фетровые прокладки, чтобы смягчить прижимную плоскость.
Теперь следует пропитка льняным маслом.
Направляющие стержни можно заклинить в основании верстака. Для этого автор уже проделал отверстия под упоры в боковой стойке.
А вот эти небольшие болты с деревянными насадками, служат запирающими приспособлениями при раскрытии верстака по длине.
Вот как всё это работает.
А вот и место для магнита, которым можно удобно доставать стопоры.
А так раскрывается верстак на полную длину.
Попробуйте соорудить такой мини верстачок сами, и Вы останетесь им довольны!
Чертежи доступны на сайте автора.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Верстак
Источник: