По утверждению мастера-самодельщика, более половины всех пылесосов выбрасываются, хотя могут еще поработать при соответствующем уходе. Этот проект превращает этот мусор в ресурс. Это пылесос для самостоятельного изготовления и обслуживания, который может быть оснащен любым б/у двигателем и шлангом, от пылесоса-донора.
Любой, изготовивший подобный пылесос, можете использовать, ремонтировать и обслуживать подобное устройство всю свою жизнь.
Изготовление деревянного корпуса не требует особых навыков работы с деревом, а все другие конструктивные элементы могут быть напечатаны на 3D-принтере.
Инструменты и материалы:
-карандаш;
-линейка;
-нож;
-ножницы;
-дырокол;
-плоскогубцы;
-крестовая отвертка;
-струбцины;
-напильник;
-лучковая пила;
-зубило;
-электролобзик;
-сверлильный станок;
-сверла;
-паяльные принадлежности;
-3D-принтер;
-швейная машина;
-наждачная бумага;
-столярный клей;
-льняное масло;
-запчасти от старого пылесоса (двигатель, шланг, кабель и т.д.);
-колеса от офисного кресла;
-велосипедная камера;
-нейлоновая ткань;
-алюминиевая фольга;
-шнур;
-фильтр пылесоса;
-доски;
-крепеж;
-регулятор мощности;
-тепловой датчик;
Регулятор мощности можно использовать любой из представленных на фото.
Можно использовать любой двигатель от пылесоса вписывающийся в следующие параметры: длина от 97 до 131 мм и ширина от 97 до 150 мм.
Тепловой датчик нужен нормально закрытого типа срабатывающий, в диапазоне от 72 и 88 ° C и имеющий параметр не менее 10 А.
Шаг первый:3D-печать
Все файлы для 3D-печати можно скачать по этой ссылке.
Все настройки для печати можно посмотреть скачав этот файл.
В зависимости от выбранного регулятора печатаются разные детали: для регулятора 2000 Вт деталь PP14-s07, для 4000 Вт — PP14-s10.
Шаг второй: детали корпуса
Для корпуса нужно заготовить детали согласно чертежу. Доску мастер использует толщиной 18 мм.
Шаг третий: разметка
Дальше мастер выбирает лицевую сторону досок намечает их карандашом и переворачивает.
Дальше мастер делает разметку как на рисунках.
Снова переворачивает заготовки и размечает.
Шаг четвертый: отверстия
Теперь нужно просверлить отверстия. На пересечении линий (отмечено зеленым кружком) сверлятся отверстия диаметром 5 мм. Остальные отверстия сверлятся согласно разметке.
Вырезает отверстие Ø143 мм.
Вот что получилось.
Шаг пятый: разметка под резьбовые вставки
Размещает детали как на фото и делает вертикальную и горизонтальную разметки.
Дальше, с помощью напечатанных деталей»PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part», размечает согласно рисункам.
«PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part»
«PP08_Cable-Holder-bottom_Outer-Part»
Добавляет две горизонтальные линии.
Шаг шестой: сборка электропанели
Для дальнейшей работы необходимо частично собрать электропанель. Для сборки нужны следующие детали6
PP14_Electronics-Compartment_Upper-Part
PP15_Speed-ручка
PP16_Electronics-воздух-inlet_Lid
PP17_Electronics-воздух-inlet_Grid
PP18_Powerbutton_Upper-Part
PP19_Power
PP20_Powerbutton_Lower-Part
Шаг седьмой: дальнейшая разметка
Собранную панель ( PP14) помещает на деталь корпуса и размечает отверстия.
Делает разметку для PP1005.
Размечает PP1001.
PP11 и PP1009.
PP12.
Переворачивает доски.
Маркирует PP01.
PP1011
PP23
PP06
Дальше размечает линии, как на чертеже.
Предварительно устанавливает детали и размечает.
Переворачивает и маркирует обратную сторону деталей корпуса.
Сверлом 2 мм сверлит глухие отверстия глубиной 13 мм.Сверлить нужно по отмеченным зеленым кружкам.
Шаг восьмой: сборка корпуса
Теперь можно приступить к сборке корпуса. Детали корпуса мастер склеивает столярным клеем и фиксирует шурупами.
Шаг девятый: ножки
Для ножек мастер использует две ранее заготовленные планки. Размечает.
Заштриховывает и выпиливает, по разметке, древесину.
Приклеивает.
Сверлит отверстия диаметром 11 мм и глубиной 30 мм. Это отверстия для вала колеса.
Шаг десятый: шлифовка
Выкручивает шурупы и шлифует корпус.
Шаг одиннадцатый: ручка
Изготавливает ручку.
Шаг двенадцатый: экранирование
Этот шаг особенно важен, если для корпуса использовалась хвойная древесина. Из хвойных пород дерева при нагревании может выделяться смола. Смола попадет в двигатель, и он выйдет из строя. Для защиты мастер оклеивает внутреннюю часть корпуса фольгой.
Фольгу нужно клеить на термостойкий клей с параметром не менее 90 градусов.
Шаг тринадцатый: прокладки
Прокладки мастер вырезает из старой велосипедной камеры.
Отверстия пробивает дыроколом.
Шаг четырнадцатый: фильтр
Фильтр мастер вырезает из готовых фильтров для пылесоса. В упаковке находиться два фильтра, один для грубой, второй для тонкой очистки. Из фильтра для тонкой очистки мастер вырезает круг диаметром 132 мм, из грубого, два круга 125 и 24 мм.
Из ткани мастер сшивает мешок.
Шаг пятнадцатый: электромонтаж
Дальше мастер производит монтаж электрочасти согласно схемы.
Шаг шестнадцатый: сборка
Теперь можно приступить к сборке пылесоса. Мастер устанавливает мотор, фильтра, панель управления. Устанавливает переднюю и заднюю крышки. Подсоединяет шланг.
Пылесос готов.
И на последок, короткое веселое видео.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: