1-й шаг. Знакомство.
Увидел я, этот станочек в интернете под, скажем так высокопарным, наименованием «Мечта моделиста». Вот, думаю, мне бы такой. Многие вопросы по изготовлению различных деталей отпали бы.
В жизни он маркируется — Mini Cutter настольная отрезная мини пила.
Он мне сразу как-то приглянулся своей миниатюрностью, мощность двигателя, поворотный стол, глубина реза 20 мм – тоже нормально.
Потом увидел его уже живьем у нас в городе в магазине «Очумелые ручки». Запал он мне в душу, да и цена почти приемлемая. Сейчас точно не помню, где-то в пределах 2500 рублей. Купил.
Мне тогда как раз вскоре надо было делать обрамление из багета для витрины моего «Магнитогорска», я тут его приводил в моделях. И каково же было мое разочарование, когда я пытался закрепить багет высотой 20 мм, что бы отпилить под углом 45 градусов.
Не прошел багет, пришлось пилить в стусле, как и раньше.
Пользовался я им потом несколько раз, а так все простаивал, ведь он мог только отрезать. А, допустим, распустить что-то на реечки уже не получится
И вот однажды, я подумал – А, почему бы мне не сделать из него нормальную пилораму?
2-й шаг. Рестайлинг.
В начале, хотел все разобрать и сделать свою конструкцию, но потом подумал, что можно сделать с минимальными переделками. Прорисовал эскизик для ясности мыслей, все получается. Ну, и принялся за работу.
Убрал кожуха, закрывающие ремень и диск. Снял ручку с предохранительным упором и тисы. Ремень тоже пока снял.
Отпилил часть коромысла с валом фрезы и подшипниками. Разметил и пропилил пазы для регулировочных винтов натяжки ремня. Чуть убрал по высоте лишний материал отпиленного кусочка коромысла, что бы стол лег как можно ближе к подшипниковому узлу.
В оставшемся коромысле просверлил отверстия по регулировочным пазам отпиленной части коромысла. Другими словами повернул на 180 градусов и закрепил. Вот так.
Потом вырезал по эскизу переднею стенку пилорамы и прикрепил ее прямо к станине «Мечты моделиста».
Выведя на неё штатный выключатель, а также рукоятку управления подъемом фрезы. При вращении рукоятки влево или вправо происходит подъем или опускание пильного диска. Сама рукоятка закреплена на резьбовой шпильке, которая проходит через втулку, закрепленную на передней стенке. От осевого перемещения шпилька фиксируется с одной стороны рукояткой с внутренней стороны опорной шайбой и шплинтом. На шпильке навинчен ползун (кубик с резьбой), к нему привинчена тяга, которая поднимает и опускает вал пильного диска. Конец шпильки зафиксирован упором. Все это видно на фото приведенном ниже.
Подъему пильного диска в верхнее положение, еще способствует пружина, которая стояла на отрезной пиле до рестайлинга, я ее оставил.
Выбор положения пильного диска позволяет делать глухие пропилы в заготовке, а так же делать выборки четверти на заготовке.
Боковые стеки пилорамы также крепятся винтами к основанию и жестко соединены с задней стенкой, которая состоит из двух частей верхней и нижней.
Правая боковая стенка имеет два люка. Один предусмотрен для доступа воздуха к двигателю для его охлаждения. Второй предназначен для накопления опилок из камеры сбора опилок.
Камера для сбора опилок отгорожена от внутренней части пилорамы.
Стол пилорамы изготовлен из оргстекла, крепится к приливам боковых стенок винтами и по краям имеет линейки.
С правой стороны от пильного диска имеет паз для подвижного упора.
Подвижный упор состоит из направляющей, которая перемещается по пазу стола в направлении параллельной резу. Подвижный упор, также имеет транспортир, который в свою очередь позволяет устанавливать угол реза детали.
На столе пилорамы предусмотрены, линейки и упор для размерного опиливания заготовок.
Сознаюсь, что крепление упора на размере, то есть зажим на столе не совсем хорош. Просто сложно выставить размер, так как смещается при его фиксации. Буду переделывать, ну а, пока так.
Для замены пильного диска необходимо. Совместить отверстие на валу, и отверстие на столе. Вставить ключ, тем самым зафиксировав вал.
Далее через отверстие над окном выгрузки стружки вставить отвертку и открутить винт, который крепит пильный диск. Заменить пильный диск.
Тоже соглашусь, что не совсем удобно. Но, с другой стороны, не так уж и часто приходится менять его.
3-й шаг. Итог.
В ходе описания рестайлинга я уже говорил о преимуществах полученных появившейся возможностью делать глухие пропилы и выборка четверти в заготовке. Исходный вариант предполагал применение пильного диска 50 мм, мой вариант дает возможность работать с пильными дисками до 4” (100 мм). Что значительно повышает возможности рестайлинговой пилорамы. Так же появилась возможность распила листового материала, что вообще не могла себе позволить исходная модель.
Хочу отметить, что рестайлинг был проведен для получения приведенных выше возможностей при работе с деталями моделей кораблей. То есть нагрузки не большие.
Поэтому и было выбрано органическое стекло, которое позволило это сделать в домашних условиях.
Станок значительно расширил свои и мои возможности. Я, рад этой переделке.
Ну, вот и все.
Смотрите, критикуйте, советуйте, спрашивайте.
С уважением, Старпом
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: