Простой способ литья сложных изделий из алюминия

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Folk Craft», расскажет Вам о простой технологии отливки сложных деталей из алюминия.

Автор будет отливать из алюминия крышку для водяного насоса автомобиля. Оригинальная крышка лопнула, поскольку она была из пластика.

Материалы.
— Гипс Г-16
— Песок
— Алюминий
— Пластилин
— Силиконовая смазка
— Стальная проволока
— Детский конструктор.

Инструменты, использованные автором.
— Дремель
— Токарный станок
— Шуруповерт
— Муфельная печь
— Коронка по гипсокартону 15 мм
— Сверло 10 мм
— Пассатижи.

Процесс изготовления.
Первым делом автор делит сломанную деталь на две секции, используя пластилин. Это он делает из пластилиновых перегородок. Они нужны для того, чтобы разделить патрубки с резьбой на две части. Стык материала и заготовки подравнивается ножом.

Форма будет разборная, трехсекционная. Первую секцию, в которую он будет заполнять смесью смазывает разделителем. Разделитель изготовлен автором из стеарина и подсолнечного масла.

Опалубку автор делает из детского конструктора. Для экономии формовочной смеси пустоты в кубиках конструктора он залепил пластилином.

Пластилиновые перегородки прикрепляет к кубику конструктора. Главное это сделать герметично, поскольку если смесь вытечет за пределы формы, то все придется удалять вручную.
Еще до установки детали в опалубку автор замазал элементы детали, за которые форма может зацепиться при разделении.

Затем в стакане смешивает гипс и песок в равных пропорциях. При смешивании с водой должна получиться простая смесь, по консистенции достаточно жидкая и текучая. Как тесто на оладьи.

Этой смесью он заливает первую секцию формы, встряхивает ее, и оставляет затвердевать. Песок автор взял в песочнице, а затем просеял. Покупной кварцевый песок конечно будет качественнее.
Мастер использовал гипс Г-16. Это гипс для скульптур, и приобрести его можно в художественном магазине.

Перед заливкой второй секции он убирает перегородку. И снова разделяет перегородкой патрубки. Это облегчит процесс разборки формы. Обязательно нужно смазать разделителем и часть готовой формы, и саму деталь.

Теперь можно заливать вторую секцию раствором.

Разъединяет половинки, и делает несколько глухих отверстий. Они будут играть роль замков, и препятствовать смещению третьей секции относительно первых двух, и служить замками от смещения. Отверстия нужно сделать вручную, автор использовал сверло 10 мм.

После подготовки деталей обе готовые формы соединяет, вставляет заготовку на место. Затем устанавливает опалубку. И действительно из детского конструктора легко можно сделать опалубку практически любой формы.

Теперь подготовка к заливке третьей секции. Снова смазывает разделителем все части, и добавляет один ряд кубиков к опалубке.

При разбирании формы следует быть аккуратным. Последняя секция формы — самая сложная, и она могла прилипнуть, или застрять. Важную роль сыграл пластилин, и работы по сглаживанию выпирающих элементов.

Затем снова собирает первые две секции формы, и размечает место для литника. Отверстие высверливается коронкой 15 мм. Такого диаметра для литника будет достаточно.

Собирает все три секции воедино, и стягивает форму вязальной проволокой. В итоге вот такая форма получилась.

Следующий этап — обжиг готовой формы в муфельной печи. Режим запекания — 350 градусов в течение 5-6 часов.

Через шесть часов форму можно вынимать, но охлаждать ее не следует. На ее место отправляет плавиться алюминий. Автор использует алюминий марки АЛ-9. Именно из него получается наиболее качественная отливка сложных элементов.

На дно ведра насыпает песок, затем ставит на него горячую форму. На литейное отверстие устанавливает литник (его автор изготовил из смеси жидкого стекла и песка). Затем заполняет ведро песком до самого верха литника.
Желательно использовать крупный песок, он хорошо пропускает воздух, и не даст образоваться конденсату.

Для заливки все подготовлено, алюминий расплавлен. Заливка у автора получилась немного неудачно. Тому причиной — оксидная пленка. Ее следует убирать перед заливкой.

Сразу после заполнения формы до верха литника, его центральную часть нужно прогреть горелкой. Это помогает лучше усадить металл.

Время доходит до разбивания формы.

Форма пролилась отлично. Естественно, остались следы от стыков остались, но их легко можно устранить при помощи дремеля. Отпиливает литник, и все готово к токарной обработке детали.

Переходит к токарной работе, и рассверливает в патрубках отверстия, нарезает на них резьбу.

Вот так выглядит крышка после токарной обработки.
Автору остается только зачистить следы от стыков сегментов формы. Зачищает заготовку используя дремель и фрезы по металлу.

При снятии больших слоев металла желательно применять эмульсию. Во первых фреза работает эффективнее, во вторых мелкая стружка и пыль не разлетается по рабочему столу.

Осталось высверлить крепежные отверстия в крышке. Автор сперва кернит заготовку, а потом сверлит на станке.

Итак, у мастера получилась почти идеальная копия крышки. Но теперь она не пластиковая, а алюминиевая.

Спасибо автору за простую технологию литья в мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий