Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» предлагает Вашему вниманию самодельный станок для создания накатки. Что может быть лучше инструментов, сделанных своими руками!
Автор в прежних статьях уже применял технику накатки головок болтов вручную с помощью напильника, зажатого в тисках.
Несмотря на результативность, это всё же довольно жёсткий метод. Теперь мастер решил усовершенствовать его, создав накаточный станок.
Материалы.
— Болты, гайки, шайбы
— Подшипники
— Стальная полоса
— Малярная лента.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Тиски, клещи, напильник
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Ленточная шлифовальная машинка
— Сварочный аппарат
— Газовая горелка
— Гаечные ключи
— Штангенциркуль, керн, угольник.
Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезает заготовки для приспособления из стальной полосы.
Затем ему предстоит скрепить одну крупную стальную деталь с двумя меньших размеров. Этой цели послужат болты. Детали можно было бы сварить, одна из деталей должна остаться подвижной и скользить туда-сюда.
В этой же широкой детали будут сделаны пара прорезей. Чтобы их сделать, он сверлит два ряда отверстий.
Когда предварительные отверстия готовы, в ход идёт напильник.
Это пазы для головки болта с квадратным подголовком.
Затем сверлит отверстия в направляющих.
Чтобы болт не прокручивался, мастер распиливает круглое отверстие квадратным напильником.
Он прикручивает болтами и барашковыми гайками подвижную пластину.
А теперь подготавливает отверстия во второй, подвижной пластине.
Зафиксировав вторую пластину, теперь понятно, как это будет работать.
На неподвижной пластине будут два подшипника. Автор просверлит отверстия и прикрутит подшипники болтами в таком месте, чтобы винт слегка выступал за край пластины, примерно на 3-4 мм. На противоположной стороне будет один подшипник, но он уже будет несколько выдаваться вперёд так, чтобы вдоль него можно было пропускать напильник. И на всю эту конструкцию будет оказываться давление с обеих сторон, она будет сжиматься в тисках, чтобы обеспечить зажим болта между подшипниками и напильником.
Кроме того, автор планирует сделать рядом такую же систему, только для болтов с головкой меньшего размера.
Теперь автор делает разметку будущих отверстий.
Вот так выглядит весь набор деталей.
После сборки устройство выглядит так.
Теперь мастер обтачивает головку болта, зажав его в патроне сверлильного станка. Но прежде он закрывает его резьбу клейкой лентой, чтобы не повредить её.
Затем он стачивает острые грани шляпки, зажимая болт в патроне аккумуляторной дрели и шлифуя шляпку на ленточной шлифовальной машине. Также немного шлифует мелкой наждачной бумагой.
Итак, первый тест приспособления. Зажимает в тисках губки устройства, и постукивает по напильнику.
В процессе пробной накатки один подшипник лопнул. Вероятно, это дефект материала.
Замена подшипника на более качественный никак не повлияла на результат.
Теперь мастер планирует установить аналогично два подшипника, чтобы соблюсти распределение масс. Возможно, это правильное решение. Теперь проблема возникла с подшипником на обратной стороне. Вероятно, когда автор подбивал напильник,то он не столько проворачивал подшипник, сколько проталкивал болт. Он то и раздавил подшипник.
В следующей попытке мастер накручивает на край болта две гайки, и стягивает их между собой.
При помощи шестигранной головки вращает болт дрелью. Напильник же пассивно движется вперёд и назад. На первый взгляд успех казался очевидным, но произошло другое…
Накатка вышла хорошей, но автор слишком плотно зажал тиски. Он это делает, если хочет получить более яркий эффект накатки, и два подшипника снова лопнули.
На протяжении недели автор пытался достичь нужного эффекта. В результате он покупает две пары накатных колёсиков. Одна для нанесения ромбовидного узора, а другая — для прямой накатки.
Пришлось разворачивать пластины, и сверлить новые отверстия.
Для эксперимента мастер привинчивает два накатных колёсика, а напротив них один большой, мощный подшипник. Колёсики сидят на небольших шайбах, то есть слегка приподняты над поверхностью. Следовательно и сам болт следует несколько приподнять.
Автор достигает этого с помощью кусочка пластика, который в случае удачного эксперимента, планирует закрепить на стальной панели.
Итак, он осторожно сдвигает тиски, создавая умеренное давление, и осуществляет проверку. Станок работает! Накатка почти идеальна, но весьма отчётливая и равномерная.
Осталось припаять пару пластин по бокам, чтобы станок мог опираться на губки тисков.
После проверки автор разбирает прибор и покрывает его детали несколькими слоями грунтовки, чтобы воспрепятствовать появлению ржавчины.
На станке он устанавливает оба набора накатных колёсиков. Поскольку напильник уже не используется (его работу выполняет шуруповерт), нет необходимости, чтобы прижимные подшипники выступали за пластину. А значит на станке могут теперь обрабатываться болты любого размера. Из пластика он также вырезал подкладку.
Сам шуруповерт мастер переключает на первую скорость, и снова делает попытку. На этот раз процесс максимально контролируем силой сжатия тисками и скоростью вращения дрели. Поверьте, здесь тоже нужна искусность!
В заключении Далее автор проверяет действенность станка на более мягком материале — латунном болте.
Грани шляпки можно сточить и таким способом, а верхнюю часть головки зашлифовать.
И рисунок получается более отчётливым.
Следующим в обработку берётся гальванизированный болт с целью придать ему чёрной патины. Накатка получается отличной!
Далее он делает скосы на верхнем и нижнем краях шляпки, и повторяет процедуру с еще несколькими такими болтами.
Чтобы появилась чёрная патина, достаточно как следует прогреть болт, пока тот не поменяет цвет, а затем окунуть его в кипящее льняное масло и протереть. Процедуру можно повторить несколько раз до получения желаемого эффекта.
Возвращаясь к болту из нержавеющей стали, автор пытается путём отжига несколько отпустить металл в надежде, что в таком состоянии на него проще будет сделать накатку.
И действительно, это очень хорошо помогло.
У автора нашлись и титановые болтики, но накатка на них получилась не очень хорошо.
Вот такая накатка получается.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: