Приветствую, Самоделкины!
Автор YouTube канала «TEXaS TV» давно хотел сделать себе печь с плавной регулировкой температуры, но не было подходящих комплектующих. И вот буквально недавно, переделывая освещение у себя в мастерской, он наткнулся вот на такие инфракрасные обогреватели мощностью 600 Вт и нагревом до 900 градусов.
В итоге было решено попробовать сделать из них муфельную печь. Ну а что в итоге получилось вы сейчас увидите. Погнали!
За основу как нельзя лучше подойдет фреоновый баллон с небольшими доработками, которыми сейчас и займемся.
Чтобы ровно нанести разметку, автор сделал такое нехитрое приспособление из угольника и маркера:
Ставим баллон на ровную поверхность и наносим линию реза.
Как видим — все просто и достаточно точно, если конечно баллон более-менее в нормальном состоянии. В местах точечной сварки делаем кернение и высверливаем ручку баллона, она нам больше не понадобится. Здесь главное не переборщить и не просверлить баллон, чтобы потом лишний раз его не заваривать.
Когда ручка снята, данное место можно немного окультурить и зачистить лепестковым кругом.
Кран автор решил оставить и использовать как ручку для открывания, срезав только уже не нужную резьбу.
Далее делаем пропил в том месте где будет стоять петля. Не торопитесь сразу отрезать крышку, так вы более точно и просто установите петлю и не будете потом возиться с магнитом либо прихватками.
Для петли возьмем 2 удлиненные гайки и сварим их в одну.
Получилось как-то так:
Дальше берем кусок 3-ех миллиметровой стали и делаем из нее две проушины для петли. Размеры произвольные, поэтому автор их даже не замерял.
После всех проделанных манипуляций получились вот такие вот детали:
Теперь две проушины прикручиваем в удлиненные гайки. Должно получится примерно как-то так:
Затем выбираем место где будет расположена петля, делаем разметку и привариваем.
Проушины приварены, переходим к ответной части. Для этого на картонке мастер сделал шаблон в виде уголка и подогнал его под изгиб крышки. Выглядеть это будет примерно вот так:
Все четко, можно переносить на металл и вырезать. Разного рода закругления очень удобно делать на верхнем ролике гриндера, получается быстро и аккуратно.
В итоге у нас получились вот такие детали, точная копия шаблона.
Теперь делаем разметку, зачищаем под сварку и собираем петлю в одно целое.
Ну а теперь можно варить.
После сварки получаем вот такой вот механизм, но чтобы он заработал нужно дорезать крышку.
Но прежде чем это сделать, автор решил приварить две гайки, которые будут играть роль замка, так на всякий случай.
Камера будет состоять из 2-ух шамотных кирпичей и 2-ух инфракрасных панелей по 600 Вт. Также в качестве наполнителя будем использовать гипс и песок в равных пропорциях.
В итоге получилась вот такая красота:
Затем автор залил крышку, предварительно сделав армирование, и после все это оставил сушиться около печи до утра.
На следующий день автор решил проверить нагрев и подключив одну из панелей, получил вот такой результат:
Это случилось из-за того, что влага попала внутрь панели и при нагреве ее попросту разорвало паром. Во всем виновата спешка.
Вы просто не представляете, как расстроился мастер, было всего лишь 2 элемента, а остался всего один и взять запасной негде, но все-таки проект было решено доделать и посмотреть, что же в итоге получится.
Дальше необходимо притереть немного крышку, чтобы уменьшить теплопотери и закрепить окончательно все на свои места.
Получилось отлично. Прошло пару дней, и автор все-таки решился включить вторую панель, хотя гипс так и не высох окончательно. Все делаем короткими включениями, не давая сильно разогреться панельке.
Как можно видеть, при нагреве идет пар, а из отверстий под питанием даже капелька воды выкатилась. В общем, пока «кабанчик» досыхал, было решено его покрасить и заняться электрической частью — внедрением диммера для плавной регулировки температуры.
Кстати диммер был заказан на Алиэкспресс, так как не для кого не секрет, что выбор тут достаточно большой, а цены ниже чем у нас.
«Кабанчик» высох и можно вмонтировать диммер. Крепить его будем сбоку, чтобы он не мешал. Для этого автор сделал специальный шаблон и все перенес на металлический лист толщиной 1,5мм.
Кстати, металл автор использовал от старой стиральной машинки. Диммер устанавливаем по центру панельки и закрепляем его на клепки к профильной трубе.
Подключение автор сделал вот через такие колодки:
Получилось вроде неплохо. Ну и последний штрих — установка заглушек (для эстетики).
Теперь можно немного протестировать печь и попробовать разогреть клинок, хотя печь так и не высохла окончательно.
Чтобы уменьшить теплопотери и добиться большего эффекта, устанавливаем перегородку из керамической плитки, так будет лучше пока нет второго тэна.
Закрываем крышку и включаем диммер на максимум.
Как видно пар до сих пор сочится из отверстий, хотя сохнет уже несколько дней. И так, прошло где-то 10 минут и давайте посмотрим на результат.
Как видим клинок раскалится докрасна. Если подержать дольше, эффект должен быть лучше, но это уже когда печь высохнет окончательно. Осталось еще установить градусник для контроля температуры и будет вообще огонь.
Эту печь хорошо использовать и для сушки рукояток в процессе склейки с клинком. В общем применений можно найти уйму, ну а для более серьезных вещей можно сделать горн из такого же баллона, там можно и алюминий расплавить и клинок хорошенько раскалить.
Вот такая печь у нас получилась. Если бы не спешка, она была бы в 2 раза мощнее и более функциональная. В будущем автор возможно ее переделает, если конечно найдутся подходящие детали, ну а пока остается довольствоваться тем что есть. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видеоролик автора:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: