Электропечь для термообработки своими руками

Привет любителям помастерить, эта самоделка будет нужной для тех, кто работает с металлом. Чтобы обрабатывать металл было легко, его нужно отпустить, а для этого нужен нагрев и постепенное охлаждение. Именно с такой задачей справляется эта печь. Помимо стали, в ней также можно отжечь медь, металл станет после этого мягким и пластичным. Используя такую печь, запросто можно производить и закалку стали. В печи достигается температура в районе 1030°C, чего вполне хватает для описанных выше целей. Тут есть удобный регулятор для настройки необходимой температуры в печи. Питается самоделка от напряжения 120В, а мощность нагревательного элемента составляет 1500 Ватт. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— огнеупорный кирпич (у автора выдерживает температуру 1260°C);
— листовое железо;
— дверные петли;
— PID-регулятор;
— термопара;
— реле для включения/выключения спирали (SSR-25DA);
— спираль;
— автомат на 15А;
— выключатель;
— провода;
— саморезы, гайки, резьбовые стержни и пр.

Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— плоскогубцы, отвертки и другое.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Кирпичи
Для изготовления печи автор использовал всего 12 огнеупорных кирпичей. Объем печи получился более чем нормальный для отжига небольших деталей. В такую печь можно поместить заготовку длиной около 38 см. Такая печь нужна автору для изготовления ножей.

Шаг второй. Корпус
Зная размеры печи, мы можем сделать для нее корпус. Тут нам понадобится листовое железо и лучше подбирать материал потолще. Ну а далее все просто, режем материал, свариваем и укладываем внутрь кирпичи. А можно и сразу сварить корпус вокруг сложенных кирпичей. В верхней части автор приварил ручку, чтобы печь можно было переносить.

Конечно, чтобы печь работала более экономично, кирпичи желательно изолировать от корпуса утеплителем. Впрочем, более 1300 градусов кирпич все равно не выдержит, так что в сильной теплоизоляции особого смысла и нет.

Шаг третий. Дверка
Аналогичным образом собираем дверку, свариваем ее из листового железа. Завешиваем дверку на петли, а также делаем запирающий механизм. Автор просто приварил к дверке пластину, которая плотно прилегает к корпусу печи, это своего рода защелка. По бокам защелки есть специальные упоры, которые приварены к корпусу печи. Эти упоры не дают дверке провисать.

Шаг четвертый. Установка нагревательного элемента
В качестве нагревательного элемента у нас используется спираль, длину проволоки, тип и толщину автор не указал, но можно рассчитать и самому. Под спираль делаем канавки в кирпиче, использованный автором кирпич довольно мягкий, так что канавки делаются легко. Чтобы упростить задачу, автор сделал специальный инструмент из дерева и металлической пластины. Для фиксации спирали в пазах нужно сделать скобы из все того же нагревательного элемента.

Важно надежно вывести проволоку наружу печи, они не должна соприкасаться с корпусом печи, иначе печь будет биться током, да и замыкание может произойти. Используем керамические вставки или текстолит. Подключаем к спирали питание и смотрим, работает ли она. Чтобы спираль служила долго, он должна светиться темно-красным цветом. Места, где спираль светится желтым, будут быстро перегорать.

Шаг пятый. Сборка
Собираем печь, к этому шагу относится установка электроники. Прикручиваем к корпусу печи дополнительную пластину, на которой и разместим все составляющие. Тут находится PID-регулятор, а также реле для управления большим током, а также выключатель. Очень важно в целях безопасности использовать трехжильный кабель и подключить к печи заземление. Над электронными компонентами собираем металлический корпус, в нем обязательно должны быть вентиляционные отверстия, так как печь будет нагревать содержимое.

После этого печь готова, для начала автор попробовал отпустить напильник для изготовления ножа. Напильник был разогрет до 760°C, а потом автор выключил печь, и дал ей остывать в закрытом состоянии вместе с напильником. После этого металл должен стать податливым к обработке.

Потом автор решил вывести печь на максимальную температуру, которая составляет 1038°C. Печи понадобилось некоторое время, но она таки разогрелась до указанной температуры. Красить автор печь не захотел, так как ему нравится ее текущий вид.

Самоделка работает отлично, надеюсь, вам проект понравился и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: